燃煤电厂的燃料进厂后，先经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、*碎、筛分、犁煤等各种设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随着产生一次尘化气流、转段落差、*碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化程度就越大。

一次化气流会把< 200μm的煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源，尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周扩散、蔓延，造成二次扬尘。人长期在粉尘污染严重的作业现场，生命健康会受到严重的危害。而且粉尘落到机器部件上，会加速转动部件的磨损。因此，火力发电厂在建设之初根据环保要求必须设计加装除尘装置。

输煤系统除尘装置的使用现状

目前，输煤系统除尘技术主要分为干式除尘与湿式除尘两种形式。常用的干式除尘技术主要有静电除尘和布袋除尘。对于已进入进风室的空气可以通过布袋除尘技术降低含尘量，但它只能针对已进入进风室的空气进行除尘，不能将污染空气全部吸进进风室，因而对无*排放的粉尘空气除尘效果不太明显。静电除尘需严格控制设备安装维护质量，且会过多挤占作业面。因而业界普遍推崇湿式除尘技术。常用的湿式除尘技术有药剂除尘和喷淋除尘。从某种意义上讲，药剂除尘技术是基于喷淋除尘技术延伸出来的，其技术原理是在喷淋设备中加入抑尘药剂，通过对起尘点喷水起到加湿的作用，从而抑止粉尘产生。运用湿式除尘技术抑止无*排放的粉尘比干式除尘的效果好。

微米级干雾抑尘装置的抑尘原理

微米级干雾抑尘装置是利用干雾*器产生的10μm以下的微细水雾颗粒，将细小的粉尘颗粒聚结在一起形成大的粉尘颗粒，在自身重力的牵引下逐渐沉降。细小的粉尘沾水后相互聚结形成大的粉尘颗粒，但****小的粉尘颗粒只有当水滴呈干雾状态，或通过添加表面活性剂使水表面张力缩小时才能相互聚结。若粉尘的粒径比水雾粒径小，则粉尘颗粒与水雾颗粒接触面积小，粉尘便会被水雾颗粒周围的气流推动着运动而不会相互粘结，抑尘效果****。