钰兴全自动螺旋榨油机，采用韩国技术，金属漆，榨排，螺旋，出饼口采用铬12，经久高温，出油率高。该机一道榨净，省工省时，配用动力小纯正，一机多用。可对芝麻，花生，菜籽，大豆，油葵，胡麻等20 多种油料进行油品加工。                                                    钰兴榨油机主

该机与老式设备相比，正常出油率可以提高1-3个百分点，经济效益可观。同等产品降低电耗40%，一机多用，多种油料作物都可以，四级压榨，一次榨净。超高的产能大大提高加工效率，是油料加工企业提高产能的机型。

螺旋榨油机结构和工作原理

 

螺旋榨油机的螺旋轴由几个螺杆和距圈套装在轴的节环组成。每个榨螺都有一定的螺距和螺杆深度，而轴上每个压紧螺杆的螺距从入口到出口逐渐缩短，螺杆深度逐渐变浅，使得压紧室容积从入口到出口逐渐减小。坯料进入压榨室后，沿着压榨螺杆级被推向出口，压力逐渐使油一个接一个地被挤出。垫圈安装在压榨笼和压榨带之间，以形成出油口间隙，挤出的毛油通过该间隙流出。          

螺旋榨油机设备是在动态挤压的作用下，使坯料在压榨室内不断前进，压榨毛油的机器。除进料斗外，压榨室是主要操作部分，由压榨螺旋轴和圆筒压榨笼组成。压制有两种：单级压制和双级压制。单级只有一个水平压制室，双级增加一个直接压制室，用于第压制，开榨初期如果进料过多，可以用炒油籽慢慢进料，反复研磨可以消除。在第二次、压制过程中，由于大量进料，压制室内的材料被切断，压制室被油堵塞。因此，进料应连续均匀。如有堵塞，应立即切断电源，停止进料，打开卸料板，抽出螺杆轴，取出孔内的油，并重新加压。

榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨，由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动，另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动，由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了大豆榨油机的出油率，使有料中的

油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

说明：榨油机的好坏主要有出油率的高低决定，出油率有多种因素，从榨油机本身来讲，主要是榨膛的压力和温度的温度。老式榨油机油线间隙是150丝，冒渣量大，降低榨膛压力，降低出油率，我们钰兴机械油线间隙是25丝，油线间隙小，不漏渣，榨膛压力从而保证出油率。采用电子控温技术，保证油料的*佳温度，而且对不同油料所需要的不同压榨温度，能适合调节。钰兴榨油机向用户保证出油率比同行其它油机每百斤油料多出1-4斤油。                                                              公司以的服务欢迎广大新老朋友光临选购，凡购买我公司产品，均可享受以下服务：

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