近日，第十六届中国国际机床工具展览会在北京举行。展会聚焦机床行业专精特新产品、案例及应用场景，吸引全球28个国家和地区的近1000家企业参展。

在展会同期举办的论坛活动上，广域铭岛受邀进行主题分享，聚焦“AI质量数据链在零部件产品热处理应用”，展示广域铭岛“卓越精益”套件产品的赋能成果，与参会各方共同探讨产业发展新思路、新策略，为机床工具行业可持续发展共谋更多新方向、新路径。

全面数据把控

实施精准式优化

热处理技术是制造业的基础工艺之一，能有效提升材料性能，其作为零件加工的后道工序，对零件的整体质量至关重要。而生产过程中，由于热处理存在工艺参数不当、设备状态不稳定、工人操作不规范等问题，金属部件经热处理后容易出现变形、氧化、裂纹等生产缺陷。

针对热处理环节的预防控制，通常过度依赖“老师傅”的个人经验，具有很大的局限性。因此，在数字经济时代，如何以数字化手段解决热处理缺陷发生率，从而保证产品质量、提升市场竞争力，是摆在制造业面前的一道“必答题”。

对此，广域铭岛提出，热处理应采取全面质量控制的手段，对各环节工艺数据进行把控，从而实现实时监测、预防为主的质量保证模式，在产品设计、质量控制、质量检验、质量判定、质量改善等各环节，实现业务全流程管理，打造一条覆盖产品质量全生命周期的数据链。

该数据连能够贯穿起材料、工艺、感应热处理的上下游，再运用模型实现工艺质量的提升。以感应热处理过程中的尺寸变形为例，可通过对工作电压、电流、时间、淬火喷液压力、流量等工艺数据的采集，沉淀淬火硬度、淬硬层深度等产品质量模型，实时判定产品状态；并在此基础上将工业知识、工艺经验、生产数据等进行数字化封装，打造一系列尺寸变形追溯、尺寸变形预防等机理模型，实现预测性维护，在生产过程中提升产品质量合格率。

结合数字孪生、工业机理、人工智能，广域铭岛“卓越”产品套件已在具体工业场景的工艺质量提升环节发挥重要作用，通过针对性部署以国产自研工业软件为核心的智能制造解决方案，在整车制造、新能源电池、高耗能流程行业的关键业务场景，实施精准式优化，助力工厂实现成本下降、质量提升、交付敏捷，持续打造一批行业领先的智能制造标杆工厂。

在广域铭岛的赋能下，领克汽车成都工厂入选全国首批“数字领航”企业和全国第三家、西部地区唯一一家的“智能制造能力4级工厂”；衢州极电制造基地入选浙江省首家三电“未来工厂”；百矿集团的德保铝厂、顺成集团煤焦化厂、澄星股份磷化工厂的转型案例也接连入选国家工信部“试点示范项目”和“典型案例名单”。

此次受邀出席机床工具行业展会并进行经验分享，既是对广域铭岛产业数值转型升级能力的认可，也标志着广域铭岛的“卓越”产品套件有能力在更多行业及领域中发挥重要作用；以此为契机，广域铭岛将在更宽领域、更广范围将数智转型经验推广复用，为全行业迈向高端化、智能化探索新路径。

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