对砂型铸造的铝、铜等金属，采用液体喷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。

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（二）清除氧化皮

    热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。如：锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。

   

（三）清除机械加工工件微毛刺

    毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械体上的铸件等等，采用液体喷砂去除毛刺质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。

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（四）清理污物和锈渍

    各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的要求；

    采用液体喷砂（丸）能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能；用液体喷砂（丸）的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件，能达到整旧如新的效果。

   

（五）为其它表面处理工序作准备

    电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固。

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    （六）光饰加工

    液体喷砂（丸）作为一种光饰加工方法效果尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具形面模具、香币模具）的抛光，是其它任何方法无法比拟的。用液体喷砂（丸）抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是的方法。

   

（七）装饰表面

    对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是有效的工艺方法，如手术器械等。其它如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面，以及特殊面料布的毛绒加工等，液体喷砂都有广泛的应用。

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    （八）改善机械零件的使用性能

    机械零件经过液体喷砂后，除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。总之，液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件，其加工表面无刀痕，表面硬化；可以提高零件的性腐蚀性和性；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工艺适应性强，工作还能根据用户要求研制各种的液体喷砂机械。因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好，应用为广泛。