合*号 推荐用途
     YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
   
   
     YW2 *性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及*合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
   
   
     YT30 *性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度*冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
   
   
     YT15 *性优于YT15合金，但*冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
   
   
     YT14 使用强度高，*冲击和*震性好，近次于YT5合金，但*性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
   
   
     YT5 在钨钴钛合金中强度，*冲击及*震性较好，但*性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
   
   
     Y*X 在钨钴钛合金中*性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
 

 

 

硬质合金焊接刀片的九个使用要点：

1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性

      足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.

 

2、硬质合金刀片应固定牢靠

     硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.

 

3、认真检查刀杆。

    在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.

 

4、合理选用焊料

     为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.

 

5、正确选择焊接用熔剂

    建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.

 

6、选用网状补偿垫片

    在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.

 

7、正确采用刃磨方法

     由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏*强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.

 

8、正确安装刀片

    在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.

 

9、正确重磨、研磨刀片

    刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提   高刀片的使用寿命及安全可靠性。